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Le panneau d'appui en ciment est un matériau de construction peu coûteux et pratique qui permet aux projets de carrelage, de revêtement de sol et de comptoirs d'aller plus vite et de mieux paraître à la fin. Plus important encore, le panneau d'appui en ciment contribue à une installation de carreaux plus durable et plus durable, sans risque de pourriture du panneau d'appui et sans risque de pourriture avec les poteaux muraux ou les solives de plancher sous-jacents.
Qu'est-ce que le panneau d'appui en ciment ?
Le panneau d'appui en ciment est une unité murale préfabriquée à base de minéraux, généralement de 1/4 pouce ou 1/2 pouce d'épaisseur et de 3 pieds sur 5 pieds de long. Il est composé de ciment, d'eau, de silice, de farine de calcaire et de fibres telles que le Kevlar ou la fibre de verre pour une résistance accrue.
Notions de base
Le panneau d'appui en ciment est couramment utilisé pour former une base pour les carreaux de céramique. Également appelée unité de support cimentaire ou CBU. Parce que le panneau d'appui en ciment est poreux, le ciment-colle, le coulis et le mortier y adhèrent bien. Les panneaux d'appui peuvent être cloués ou vissés dans des poteaux ou des parpaings, du mortier de brique ou du béton. Les planches peuvent être facilement coupées avec une scie à main, une scie circulaire, une scie sauteuse ou un multi-outil.
Fait amusant
Contrairement aux matériaux à base de bois tels que le contreplaqué ou les produits contenant du bois tels que les cloisons sèches, les panneaux de ciment manquent de matière organique, ce qui les rend résistants à la moisissure, à la pourriture, au rétrécissement ou à la décomposition.
Comme base pour le carrelage
Pour comprendre la valeur du panneau d'appui en ciment, considérons une autre unité murale préfabriquée : les cloisons sèches. Pendant des années, les murs intérieurs ont été finis avec des lattes de bois (lattes) posées sur des montants muraux. Les plâtriers ont ensuite appliqué du plâtre à la truelle et ont attendu des semaines qu'il sèche complètement. En 1916, United States Gypsum a développé l'idée de faire tout ce séchage dans une usine, d'où le nom de cloison sèche. Tout ce plâtre et les qualités structurelles de la latte ont été pressés et séchés à l'avance dans une usine, sous forme de feuilles appelées Sackett Wall Board.
Considérez le panneau d'appui en ciment comme un équivalent approprié du panneau mural. Au lieu que les travailleurs fassent flotter d'énormes lits de mortier sur le chantier, des lits de mortier sont créés dans une usine et fraisés en fines tailles standardisées. En raison des additifs de renforcement des panneaux de ciment, ces feuilles sont beaucoup plus solides et plus stables que les lits de mortier construits sur place. Le plus important, cependant, est la réduction du temps de séchage sur site, car le panneau d'appui en ciment est séché en usine.
Tailles et matériaux de base
- Sol: Panneau d'appui de 1/4", 1/2" ou 5/8" d'épaisseur. Utilisez des panneaux OSB ou du contreplaqué de qualité extérieure de 5/8 po comme base.
- Comptoirs : Panneau d'appui de 1/4", 1/2" ou 5/8" d'épaisseur. Utilisez du contreplaqué de qualité extérieure de 3/4 de pouce comme base.
- Murs et plafonds : Panneau d'appui de 1/2 pouce ou 5/8 pouce d'épaisseur. Appliquer directement sur les poteaux muraux ou les solives, chacun espacé d'un maximum de 16 pouces d'entraxe.
Où utiliser
Les carreaux de céramique ou de porcelaine, avec leurs joints et leurs nombreuses voies d'infiltration d'humidité, peuvent éventuellement conduire à un contact de leur matériau de base avec l'eau. Une fois que cela se produit, les crampons peuvent commencer à s'amortir. Résultat de la moisissure, du mildiou et de la pourriture. En bref, les carreaux et le coulis ne sont pas intrinsèquement imperméables. Le bois n'est pas un matériau acceptable pour les endroits où l'on utilise constamment de l'eau, comme les douches et les baignoires. Les cloisons sèches ordinaires ne sont pas appropriées. De nombreux installateurs professionnels recommandent même de ne pas utiliser de cloisons sèches résistantes à l'eau ou à la moisissure dans les zones très humides. À l'opposé, le panneau d'appui en ciment ne pourrit pas, ne se déforme pas, ne moisit pas et ne se détériore pas lorsqu'il est soumis à l'eau. Le panneau d'appui en ciment est principalement utilisé comme sous-surface pour le carrelage.
Le panneau d'appui en ciment est souvent utilisé comme base de carreaux sur du contreplaqué ou un sous-plancher OSB. Un panneau d'appui en ciment sur du béton en tant que sous-plancher ou sous-couche n'est généralement pas recommandé ou nécessaire. Dans la plupart des cas, vous pouvez appliquer des carreaux directement sur le béton.
La pierre de placage fabriquée est une autre utilisation du panneau d'appui en ciment. La pierre de placage ne peut pas être appliquée directement sur des cloisons sèches ou d'autres matériaux qui aspireront l'humidité du mortier. Non seulement cela, les cloisons sèches ne sont pas un matériau assez solide pour supporter le poids considérable de la pierre de placage. Une solution consiste à clouer les panneaux d'appui en ciment sur la cloison sèche, à coller les joints, puis à jointoyer sur le panneau d'appui en ciment.
Comment installer
- Si vous avez des obstacles à contourner, avant de poser les planches, coupez la planche d'appui en ciment avec une scie sauteuse équipée d'une lame au carbure.
- Appliquez du mortier-colle sur la surface sous-jacente et peignez-le avec votre truelle. Gardez les panneaux d'appui en ciment à environ 1/4 de pouce d'intervalle.
- Après avoir enfoncé les panneaux dans le mortier, vissez-les avec des vis spécialement conçues pour l'installation des panneaux d'appui en ciment. Tout comme vous le feriez avec des cloisons sèches, assurez-vous que les têtes de vis sont légèrement enfoncées sous la surface du panneau d'appui en ciment.
- Couvrir et mortier les joints avec du ruban à joint en fibre de verre.
Grandes Marques
- Durock : Fabriqué par USG, Durock rivalise avec HardieBacker comme étant un panneau d'appui en ciment préféré pour les carreleurs et autres qui travaillent dans les métiers de la construction.
- HardieBacker : Fabriqué par James Hardie Industries, HardieBacker est composé à 90 % de ciment Portland et de sable, avec un additif MoldBlock breveté.
- WonderBoard : Fabriqué par Custom Building Products, WonderBoard a tendance à être plus flexible que Durock ou HardieBacker, ce qui en fait un meilleur choix pour les surfaces courbes.
